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油箱的檢查需要注意有哪些?

2018-08-15 by Jun Tai


  (1)油箱溫升嚴重 油箱起著一個"熱飛輪"的作用,可以防止在短期內吸收熱量,也可以防止處于寒冷環(huán)境中的液壓系統(tǒng)短期空轉被過度冷卻,但油箱的主要矛盾還是"溫升"。嚴重的溫升會導致液壓系統(tǒng)多種故障。引起油箱溫升嚴重的原因如下。


  (2)油箱溫升嚴重 油箱起著一個"熱飛輪"的作用,可以防止在短期內吸收熱量,也可以防止處于寒冷環(huán)境中的液壓系統(tǒng)短期空轉被過度冷卻,但油箱的主要矛盾還是"溫升"。嚴重的溫升會導致液壓系統(tǒng)多種故障。引起油箱溫升嚴重的原因如下。
  ①油箱設置在髙溫輻射源附近,環(huán)境溫度髙,而注塑機為熔融塑料。用一套大功率的加熱裝置正提供了這種環(huán)境
  ② 液壓系統(tǒng)的各種壓力損失,如溢流損失、節(jié)流損失、管路的沿程損失和局部損失等, 都會轉化為熱量造成油液溫升
  ③ 油液黏度選擇不當,過髙或過低。
  ④ 油箱設計時散熱面積不夠等。 解決溫升嚴重的辦法如下。
  ① 盡量避開熱源,但塑料機械〖例如注塑機、擠塑機等)因要熔融塑料,一定存在一個"熱源"。
  ② 正確設計液壓系統(tǒng),如系統(tǒng)應有卸載回路,采用壓力、流量和功率匹配回路以及蓄能器等高效液壓系統(tǒng)等,減少溢流損失、節(jié)流損失和管路損失,減少發(fā)熱溫升
  ③ 選擇髙效元件,努力提髙液壓元件的加工精度和裝配精度,減少泄漏損失、容積損失和機械損失帶來的發(fā)熱現(xiàn)象。
  ④ 正確配管:減少因過細過長、彎曲過多、分支與匯流不當帶來的沿途損失和局部損失。
  ⑤ 正確選擇油液黏度。
  ⑥ 油箱設計時,應考慮有充分的散熱面積A.


  (3)油液氧化劣化 油箱內油液產生氧化劣化與油液種類、使用溫度、休息時間以及氧化觸媒的存在有關。選擇油種時要根據(jù)工作條件和工作環(huán)境,選擇性能符合的油種和黏度,使用溫度在30~55℃休息時間是指: 休息時間不要太短,否則會加快油液氧化劣化。


  (4)油箱內油液污染 油箱內油液污染物有從外界侵人的、有內部產生的,也有裝配時殘存的。
  ① 裝配時殘存的例如油漆剝落片、焊渣等。在裝配前必須嚴格清洗油箱內表面,并在嚴格去銹去油污,再油漆油箱內壁。
  ② 由外界侵人的此時油箱應注意防塵密封,并在油箱頂部安設空氣濾清器和大氣相通,使空氣經過濾后才進人油箱。空氣濾清器往往兼作注油口,現(xiàn)巳有標準件(EF型)出售。可配裝100目左右的銅網濾油器,以過濾加進油箱的油液;也有用紙芯過濾的,效果更好,但與大氣相通的能力差些,所以紙芯濾芯容量要大。為了防止外界侵人油箱內的污物被吸進泵內,油箱內要安裝隔板,以隔開回油區(qū)和吸油區(qū)。通過隔板,可延長回到油箱內油液的休息時間,可防止油液氧化劣化,另一方面也利于污物的沉淀。隔板高度為油面高度的3/4,如圖3-88所示。 油箱底板應傾斜,底板傾斜程度視油箱的大小和使用油的黏度而定,一般在油箱底板最低部分設置放油塞,使堆積在油箱底部的污物得到清除。吸油管離底板最髙處的距離要在150加10以上,以防污物被吸人,如圖3-89所示。
  ③減少系統(tǒng)內污物的產生 a.防止油箱內凝結水分的產生:必須選擇足夠大容量的空氣濾清器,以使油箱頂層受熱的空氣盡快排出,不會在冷的油箱蓋上凝結成水珠掉落在油箱內; 另一方面大容量的空氣濾清器或通氣孔,可消除油箱頂層的空間與大氣壓的差異,防止因頂層低于大氣壓時,從外界帶進粉塵。b.使用防銹性能好的潤滑油,減少磨損物的產生和防銹。


  (5)油箱內油液空氣泡難以分離 由于回油在油箱內的攪拌作用,易產生懸浮氣泡夾在油內,若被帶人液壓系統(tǒng)會產生許多故唪(如泵噪聲、氣穴及液壓缸爬行等〕。為了防止油液氣泡在未消除前便被吸人泵內。設置隔板,隔開回油區(qū)與泵吸油區(qū),回油被隔板折流,流速減慢,利于氣泡分離并溢出油面。但這種方式分離細微氣泡較難,分離效率不髙。

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